GESTION DES DECHETS
INSOLTECH PROPOSE DES SOLUTIONS POUR UN TRAITZMZNT DES DECHETS OPTIMISE
PLAN DE PROJET
- Caractérisation des déchets (ingénierie)
- Définitions des sites de traitements et de valorisation (ingénierie)
- Mise en place de la stratégie de collecte si nécessaire
- Choix du site pilote
- Industrialisation du projet
- La solution méthanisation-pyrolyse d'INSOLTECH permettra de réaliser, jusqu'à 95%, la valorisation des déchets en les transformant en production électrique
- Production fertilisant à partir des déchets organiques
- Chaleur
- Production d’un produit pétrolier + Coke pour cimenterie + noir de carbone
- Accoler une production de Spiruline
METHANISATION, LE FERTILISANT PRODUIT
Après avoir été digéré pendant 7 à 8 semaines, le résidu de méthanisation contient une fraction non dégradée de la matière initiale et l’ensemble des matières minérales.
Le processus d’hygiénisation que nous proposons en fin de cycle de méthanisation a pour intérêt de réduire à un niveau non détectable la présence de tous les micro-organismes pathogènes.Le maintient des substrats constituant le futur
digestat à la température de 70° pendant plusieurs heures et la mise en place d’une pompe de reprise en aval de l’hygiénisation permet d’éliminer tout risque environnemental.
Après les différentes phases, le digestat solide produit a les qualités d’un compost hygiénisé et stabilisé ayant les qualités d’un amendement organique valorisable. Ma partie liquide quant à elle enrichit le sol de culture sur lequel
elle est épandue.
La séparation de phases que nous intégrons dans le process de méthanisation permet d’obtenir un liquide contenant la majorité de l’azote et une fraction de fibres solides qui pourra être utilisé comme compost.
Le propriétés générales du digestat issu de la méthanisation sont les suivantes: odeurs inexistantes du fait de la digestion dans le méthanisateur des matières organiques responsables des nuisances olfactives et les germes pathogènes
détruits grâce à l’hygiénisation.
GASIFICATION ET TRAITEMENTS SYNGAS
La proposition technique utilise un procédé de gazéification à co-courant au lieu du procédé classique à contre-courant
Dans le processus à co-courant, le produit est alimenté par le haut tandis que l gaz de synthèse généré est extrait par le bas
Cela produit un Syngas presque exempt de gourons et onc facilement utilisable en gaz moteurs.
Applications
Production de chaleur à l’échelle industrielle, pour le chauffage de locaux ou de procédés. Cette opération est réalisée à partir ‘un brûleur associé à une chaudière (pour la production de vapeur, d’eau chaude ou d’huile thermique) ou
d’u four industriel.
Combiné production chaleur et électricité: production combinée de chaleur et d’électricité, appréciée des entreprises et des collectivités. Il peut être mis en œuvre dans l’industrie sur es réseaux de chaleur ou dans le tertiaire (bâtiments
à énergie positive en particulier).
EXEMPLE BIOMASSE A L'ELECTRICITE
